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钢结构油漆和焊材用量核算

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钢结构油漆和焊材用量核算

发布日期:2018-06-29 作者: 点击:


狼人看片APP旧版钢结构油漆和焊材用量核算


主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的,油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的,与施工方法和涂装体系也有联络(喷涂要比手工刷的损耗率),以下数据是理论涂布率(仅供参看),实践用量乘上1.5-1.8的系数:
 

75微米厚度的,大约8.5平方米/升;
 125微米厚度的,大约6.5平方米/升;
 200微米厚度的,大约4平方米/升。
 

一般是运用容积单位来衡量的。
 油漆说明书里有个理论涂布率,就是涂1平方米100um(或者是50um等等自己可以换算)用多少L油漆。我们比如这个数是X%
 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100
 这个效果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有联络
 
在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5~2%左右。然后根据这个来提焊条,由所以净重量所以焊条重量有些增加,加上留下的焊条头,和药皮的重量,一般需求焊条重量的是1.8~2.2倍。
 环氧富锌底漆  
 

一、组成:由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双
 组份底漆
   

二、特性:防腐功用优异,附着力强,漆膜中锌粉含量高
 ,耐水功用优异。
   

三、用途:作重防腐涂层的配套底漆,用于船舶,港口设
 施、桥梁、钢结构、石油钻井途径及化工设备等。
   

四、技术要求:HG/T3668-2000
   项目 政策
   颜色及外观 灰色,颜色不定,漆膜平整
  粘度,S(涂-4杯)≥20
  单调时间,h,≤ 表干:1;实干:24
  冲击强度,kg·cm≥ 50
  柔耐性mm 1
  耐盐水性,72h 通过
  

五、施工参看
   1、被涂物表面有必要无氧化皮,铁锈,油污等。
   2、底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时
 ,漆膜不固化,故不宜施工。
   3、甲组份开桶后,有必要搅拌均匀,然后在搅拌下按配比
 要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min
 后,加适量稀释剂,调至施工粘度。
   4、油漆混合后在6h内用完。
   5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
   6、涂装进程中有必要不断搅拌,防止沉积。
   7、涂装间隔:
   底材温度℃ 5-1015-20 25-30
  最短间隔h 48 24 12
  最长间隔不逾越7天。
   8、举荐膜厚:60-80um.
   

六、运送、储存
   1、产品在运送时,应防止雨淋、日光曝晒,防止磕碰,
 并应符合交通部分的有关规矩。
   2、产品应存放在阴凉通风处,防止日光直接照射,并隔
 绝火源,远离热源的库房内。
 

 


七、安全防护
   施工场所应有出色的通风设备,油漆工应戴好眼镜、手套
 、口罩等,防止皮肤接触和吸入漆雾。施工现场阻止烟火。
   功用:系一种电化学保护涂料。该漆防腐蚀功用优异,机
 械功用好,附着力强,具有导电性和阴级保护效果。可用作车
 间预涂底漆,其膜厚15-25um进行焊接,不影响焊接功用,此
 产品亦常作为防锈底漆运用。
   用途:适用于油品贮罐、桥梁船舶、海上石油钻井途径、
 港湾设备、训练、化工设备等作业的钢结构设备表面作最底层
 的防锈底漆,也可用作钢板抛光或吹砂后的保养底漆。
   

首要技术政策:
  表干 ≤1h,实干≤24h
  适用期≥5h
  耐冲击性:50cm·kg
   耐盐雾性 72h身手盐雾
   

安全、卫生规矩:

本产品含有易燃有机溶剂,而且有必定
 的毒性。存放时应在阴凉通风单调处,并隔绝火源,远离热源
 。运送时应防止雨淋,日光曝晒,运用时应遵循涂装作业安全
 规程和工艺操作规程,施工现场应留心通风,采用防火,防静
 电,防止中毒等方法。
   

运送和储存:
   1、本涂料为易燃品,运送和储存应遵循国家易燃品的安
 全规矩。
   2、应存放在阴凉、通风、单调的室内环境里,阻止雨淋
 曝晒和靠近火源。
   3、储存期为一年。
 H06—1环氧富锌车间底漆(双组份)
 
产品说明

是一种双组份环氧聚酰胺加成物的车间底漆,漆膜巩固、耐磨、防锈功用优异;对部分破损区供应阴极保护;当电焊切开时烧损面积小,漆膜厚度在规矩规划内,不影响焊接功用,并具有耐油、耐水等特性。
 
规划用途

经抛丸或喷砂后的钢材作保养底漆,保养期可达9—12个月。
 
物理参数 颜 色 灰色
 漆膜厚度 湿膜:40μm干膜:20μm
 理论涂布率 95g/m?0?5
 比 重 约2.30
 单调时间 23±2℃:表干≤5min 实干≤24h
 完全固化 23±2℃:7d
 闪 点 甲组份24℃,乙组份27℃
 贮 存 期 12个月
 
施工说明 混合配比 甲组份(漆料):乙组份(固化剂)二10:l
 熟化时间 23±2℃:0.5—1h
 适 用 期 23±2℃:8h
 施工方法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂,稀释量<5%
 涂装间隔 23±2℃:最短16h,最长无限制
 表面处理 用于车间流水线,钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理,除去氧化皮铁锈,要求抵达瑞典除锈规范Sa2.5级或手工除锈抵达St3级。
 后道配套 涂料环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
 
留心事项

因锌粉含量高,所以在分配时建议运用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后,再参加乙组份搅拌均匀;富锌底漆表面易构成锌盐,在涂装后道涂料之前,有必要完全根除表面的锌盐,否则将影响漆膜的层间附着力。
 
附 注

本说明有关数据足在实验室取得,可作为施工攻略。实践产品可能与之略有不同,本产品只适用于专业用途,指定以外的用途和我们不了解情况下的施工,我们只确保涂料自身的质量。
 H06-1-1环氧富锌底漆(双组份)
 

产品说明

由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成,选用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组份包装。具有阴极保护效果,防锈功用优异,附着力好,耐油、耐水性好。
 
规划用途

钢结构的重防腐涂装体系作长效通用底漆,也可用作镀锌件的防锈漆。
 
物理参数

颜 色 灰 色
 漆 膜 厚 度 湿膜:80?0?8m干膜:40?0?8m
 理 论涂布 率 180g/m?0?5
 比 重 约2.30
 干 燥 时 间 23±2℃:表干≤30min实干≤24h
 完 全 固 化 23±2℃:7d
 闪 点 甲组份24℃,乙组份27℃
 贮 存 期 12个月
 
施工说明

混 合 配 比 甲组份(漆料):乙组份(固化剂)=9 :1
 熟 化 时 间 23±2℃:0.5—1h
 适 用 期 23±2℃: 81h
 施 工 方 法 高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、辊涂
 稀 释 剂 X-7环氧涂料稀释剂,稀释量<5%
 涂 装 间 隔 23±2℃:最短16h,最长无限制
 表 面 处 理 钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理,要求抵达瑞典除锈规范Sa2.5级或手工除锈抵达St3级。
 后道配套涂料 环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。
 
留心事项

因锌粉含量高,所以在分配时建议运用机械搅拌把甲组份搅拌均匀后,再参加乙组份搅拌均匀;富锌底漆表面易构成锌盐,在涂装后道涂料之前,有必要完全根除表面的锌盐,否则将影响漆膜的层间附着力。
 
说 明: 本说明有关数据是在实验室取得,可作为施工攻略。实践产品可能与之略有不同,本产品只适用于专业用途,指定以外的用途和我们不了解情况下的施工,我们只确保涂料自身的质量。

本文网址:http://delldns.com/news/392.html

关键词:钢结构,膜结构,智能装配式建筑

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